Cách chỉnh chỉ máy may công nghiệp
HƯỚNG DẪNCHỈNH MÁY MAY 1 KIM
Chương thơm I: CHỈNH MÁY MAY BẰNG 1 KIM JUKI
DDL 5550-DDL 5530 (nhật)I.
Bạn đang xem: Cách chỉnh chỉ máy may công nghiệp
ĐẶT TÍNH KỸ THUẬT MÁY 1 KIM JUKI:
II. QUY TRÌNH HIỆU CHỈNH MÁY MAY CÔNG NGHIỆP. 1 KIM:
1. thay đổi bộ tạo ra mũi:1.1. Điều chỉnh địa chỉ trụ kim: Điều chỉnh vị trí trụ klặng theo 2 cách: 1.1.1. Lấy theo vạch:Dùng kyên ổn đúng chủng loại DBx1 #9 đến #14.Trên trụ kyên (2) tất cả 2 gạch vết a với b.Lắp klặng không còn đốc vào trụ kyên (2) rồi xiết chặt vkhông nhiều duy trì klặng lại .Quay puly theo hướng trang bị chạy Lúc kim xuống địa chỉ tận cùng dưới thả lỏng vkhông nhiều hãm khóa kẹp trụ kim (1)di dịch trụ klặng (2) làm thế nào cho gạch bên trên (b) trùng cùng với mnghiền dưới ống bạc trụ kim(3) rồi xiết chặt vkhông nhiều (1) lại.Dùng kyên ổn DA x 1 cách rước chiều sâu klặng cũng như nlỗi trên nhưng mà ta sử dụng vun d.
Hình 1.1.thay đổi bộ chế tác mũiChú ý: Khi điều chỉnh địa chỉ trụ kyên ta đề nghị luân phiên trụ kyên đến vít hãm klặng vuông góc với nét chỉ may về bên cạnh yêu cầu.1.1.2. Lấy theo ruột ổ:Chọn klặng đúng chủng nhiều loại ,lắp kyên ổn hết đốc vào trụ klặng.Khi kyên xuống tận cùng dưới , ta điều chỉnh làm sao cho mnghiền bên trên lỗ kim ngang bởi mnghiền vào ruột ổ
Hình 1.2.thay đổi chiều sâu kyên ổn Khi trụ kyên ko vạch1.2. thay đổi bước đi của mỏ ổ và kim, gần đúng hở mỏ ổ và kim:Nới lỏng 2 vít hãm ổ ,xoay puly theo hướng máy chạy cho kyên rút lên dần dần cho đến khi gạch bên dưới a trùng cùng với mnghiền dưới bạc trụ kim (3).Giữ nguim địa chỉ này ta chuyển phiên vỏ ổ làm thế nào cho mỏ ổ (5) trùng với trung ương kim(4)cùng chỉnh luôn khe htrọng điểm phần vát của klặng cùng mỏ ổ là 0.05 cho 0.1milimet kế tiếp xiết chặt 2 vít hãm ổ lại.
1.3. Điều chỉnh đòn gánh đồ vật 1 klặng :1.3.1. Cân bởi klặng và lỗ ô van ruột ổ:thay đổi thế nào cho lúc kyên ổn vận động tăng và giảm ko va vào 2 thành ruột ổ.1.3.2.Khe hở giữa đầu mấu đòn gánh bên trong rãnh ruột ổ:
Hình 1.4. Khe htrung tâm đầu mấu đòn gánh nằm trong rãnh ruột ổ2. thay đổi cơ cấu tổ chức đưa đẩy nguim liệu:2.1. thay đổi chiều dài mũi may: Nhấn nên lại mũi (2) xuống với giữ ở vị trí kia,xoay nạm căn vặn số (1) theo chiều mũi thương hiệu mang lại con số tận hưởng trùng với gạch tương khắc (3) trên thân máyCon số ghi xung quanh thế căn vặn tính bởi đơn vị milimet.
Hình 1.5. thay đổi chiều lâu năm mũi may2.2. thay đổi răng cưa:2.2.1. Cân bởi chiều ngang răng cưa cùng mặt nguyệt a = b:Điều chỉnh làm sao để cho Lúc răng cưa vận động không được chạm vào rất nhiều sát bên của rãnh khía cạnh nguyệt.
Hình 1.6. Cân bằng chiều ngang răng cưa và phương diện nguyệt a = b2.2.2. Cân bằng chiều dọc răng cưa và mặt nguyệt c = d: - Với bước đẩy lớn số 1 theo chiều dọc răng cưa không được chạm vào 2 cạnh đầu của rãnh mặt nguyệt cùng biện pháp hồ hết 1 đoạn c = d
Hình 1.7. Cân bởi theo hướng dọc răng cưa cùng phương diện nguyệt c = d2.2.3. Chiều cao răng cưa:Lúc răng cưa lên điểm cao nhất thì đỉnh của răng cưa biện pháp măt phẳng phương diện nguyệt trường đoản cú 0.5 – 0.8 mm. Tuy nhiên,phụ thuộc vào tính chất cùng chiều dày của nguyên liệu ta có thể kiểm soát và điều chỉnh độ cao của răng cưa từ bỏ 0.8 – 1.2mm.thay đổi bằng phương pháp thả lỏng vít (2) đưa đế nâng (1) lên hay xuống làm sao để cho đạt trải đời.
Hình 1.8. Chiều cao răng cưa1- Đế nâng 2- Vkhông nhiều hãm đế nâng
2.3. Điều chỉnh bước đi của kyên đối với răng cưa đồ vật 1 kim:
Hình 1.9. thay đổi bước đi của kyên đối với răng cưa 1- Klặng 2- Răng cưa 3- Vít hãm camKhi mũi klặng xuống mang lại mặt phẳng mặt nguyệt thì đỉnh của răng cưa cũng hạ xuống ngang bởi mặt phẳng phương diện nguyệt.Tuy nhiên phụ thuộc vào nguyên liệu may ,ta rất có thể điều chỉnh thế nào cho khi kim xuống đụng vào nguyên liệu, lúc kia răng cưa sẽ trở lại và giải pháp mặt trên của mặt nguyệt từ bỏ 0.1 – 0.5 mm.Ta điều chỉnh bằng cách thả lỏng 2 vít hãm cam nâng và luân phiên cam theo chiều thiết bị chạy sao cho đạt thông số kỹ thuật của răng cưa rồi xiết chặt 2 vít hãm cam nâng lại . 2.4. thay đổi cơ cấu tổ chức nén xay nguyên liệu đồ vật 1 kyên ổn công nghiệp:2.4.1. Điều chỉnh vị trí chân vịt đối với kim:lúc klặng chuyển động ko chạm vào chân vịt và biện pháp số đông 2 mép chân vịt.Nới lỏng vít (2)Xoay chân vịt làm sao cho rãnh chân vịt trùng lỗ mặt nguyệt.Xiết chặt vít (2)
Hình 1.10. Điều chỉnh địa chỉ chân vịt đối với kim2.4.2. Điều chỉnh chiều cao chân vịt:Nâng bằng tay: Khoảng giải pháp mặt bên dưới chân vịt mang lại mặt phẳng mặt nguyệt là 5milimet Khi ta nâng chân vịt thủ công.Xê dịch khóa kẹp trụ chân vịt lên hoặc xuống nhằm bớt hoặc tăng chiều cao chân vịt, xiết chặt vít (2) lại ( Hình 1.11).
Hình 1.12. Nâng bởi gạt gối1- Vít kiểm soát và điều chỉnh nâng bằng gạt gốiKhoảng cách trường đoản cú khía cạnh bên dưới chân vịt cho khía cạnh nguyệt lúc ta nâng chân vịt bởi gạt gối (bởi chân) là 10 milimet ,tối đa là 13 milimet.Ta hoàn toàn có thể cố định và thắt chặt độ cao của bàn chân vịt Khi nâng bởi gạt gối là ở vít (1), nhằm đảm bảo độ cao về tối đa của chân vịt thì Lúc trụ klặng tại vị trí tận thuộc bên dưới không được va vào cạnh trên chân vịt.Nới đai ốc vkhông nhiều hãm(1) và kiểm soát và điều chỉnh vít số lượng giới hạn chiều cao chân vịt buổi tối đa là 13mm Khi gạt gối nâng chân vịt.2.4.3. thay đổi lực nén chân vịt:
Hình 1.13. thay đổi lực nén chân vịt 1- Khuy nén chân vịt 2- Đai ốc hãmTùy theo hướng dày với tính chất của nguyên vật liệu cơ mà chỉnh lực nén mang lại phù hợp. tuy nhiên với tiêu chuẩn cơ phiên bản lúc đầu ta điều chỉnh nlỗi sau: Ta vặn khuy nén trụ chân vịt số (1) theo chiều kyên ổn đồng hồ đeo tay hoặc trái hướng klặng đồng hồ thời trang về mũi thương hiệu bên trên hình mẫu vẽ làm thế nào để cho khoảng cách tự phương diện trên của khuy nén (1) đến phương diện trên thành lắp thêm từ bỏ 29-32mm.3. thay đổi tổ chức cơ cấu kéo thái sợi trường đoản cú động:3.1. Điều chỉnh thời khắc của cam cắt chỉ:3.1.1. Điều chỉnh thời điểm:Thời gian của cam cắt sợi cốt tông và chỉ tổng hòa hợp ta rước bằng phương pháp đặt vệt chấm bên trên thân thiết bị trực tiếp mặt hàng với vệt chnóng bên trên Puly.Ta quay đầu sang một bên thiết bị, con quay Puly bằng tay thủ công tới Khi cò lag chỉ đi lên đến mức địa điểm cao nhất, cùng ấn bắt buộc giử suốt qua bên nên bởi ngón tay, khiến cho bé lăn đồng bộ cùng với rãnh của cam cắt chỉ bảo trì triệu chứng này, xoay Puly theo hướng ngược trở lại chiều con quay thông thường tìm được một địa chỉ nhưng mà Puly không quay nữa. Lúc đó kiểm soát và điều chỉnh thời gian của cam, nhằm chấm ghi lại trên thân trang bị trực tiếp mặt hàng với chnóng khắc ghi đỏ trên Pulgiống hệt như được giải đáp, vấn đề này phương tiện thời gian cam chuẩn cho chỉ cốt tông còn chỉ tổng đúng theo.
Hình 1.14. Điều chỉnh thời gian của cam giảm chỉ 1- Thời điểm cam cắt sợi 2- Vít chỉnh. 3- Cam thái sợi chỉ 4- Con lnạp năng lượng 5- Cần giử suốt3.1.2. Điều chỉnh thời gian của cam cắt chỉ:Thứ nhất thả lỏng ốc số (1) rồi mang lại số(2) với đặt dấu chấm đỏ (3) trên Puly thẳng hàng cùng với vết chnóng đỏ trên thiết bị.Đặt nhỏ lnạp năng lượng mang đến khít vào rãnh cam trong những khi sẽ ấn phải giử suốt qua phía mặt buộc phải, chỉ xoay cam bằng tay thủ công (đừng con quay trục ổ) theo hướng trái chiều lại với chiều quay thông thường của trục ổ cho đến một vị trí nhưng cam bắt buộc xoay thêm được, tại phần này ấn cam ngược lại vòng chận của cam thái sợi và xiết chặt lại ốc (2) cùng tiếp theo sau là ốc số (1) trên cam cắt chỉ.
Hình 1.15. thay đổi thời gian của cam cắt chỉTHAM KHẢO: Những vết xung khắc bên trên Puly là nhằm định thời điểm tiêu chuẩn chỉnh của cam cắt sợi, rất có thể đạt mức một thời gian mau chóng rộng 2 hoặc trễ hơn 5 để cắt sợi cốt tông hoặc chỉ tổng hợp, trong trường hòa hợp này đề nghị khẳng định lại là dao di động phân tách nhị tua chỉ dưới mặt đáy mặt phẳng của khía cạnh nguyệt, nếu thời hạn cắt chỉ vượt mau chóng hoặc quá trễ chỉ bảo quản trên klặng rất có thể biến hóa vượt ngắn, tạo nên chỉ kyên ổn tuột ngoài klặng lập tức sau thời điểm thái sợi.Việc định thời gian cam thái sợi chỉ so với chỉ cotton và chỉ tổng hòa hợp điều tương đồng, vị vậy, hầu như vấn đề dưới đây reviews khi dùng chỉ tổng phù hợp mỏng rộng.Bị vứt mũi Lúc bắt đầu may.Chỉ tuột khỏi kim lúc bước đầu may.Thực hiện tại giải pháp điều chỉnh tiếp sau đây đối với chỉ tổng vừa lòng đặc biệt:Xếp thẳng sản phẩm dấu (1) bên trên đầu trang bị với vết xanh (3) trên Puly.Sử dụng tính năng khởi cồn mềm (800 mũi/phút) cho việc khởi đụng trước tiên.
3.2. Xác xác định trí của dao di động:3.2.1. Vị trí tiêu chuẩn chỉnh của dao di động:Dao di động ở phần đúng vào khi mũi dao di động cho khu vực xa duy nhất là đầu mũi dao làm việc phương pháp thân kim khoảng chừng 3-3.5mm, giả dụ dao di động cầm tay lùi lại cảm thấy không được rất có thể dao không cắt được chỉ klặng tuyệt chỉ xuyên suốt ở thời điểm thái sợi trở lại, trường hợp dao di động cầm tay lùi quá xa dao cầm tay có thể va vào răng cưa.
Xem thêm: Buồn Nôn Đi Ngoài Ra Nước - Buồn Nôn Tiêu Chảy Là Bệnh Gì
Hình 1.16. Vị trí tiêu chuẩn chỉnh của dao di động3.2.2. Cách xác định vị trí của dao di động:thay đổi địa điểm của dao di động cầm tay bằng cách biến hóa địa chỉ thành phần ở kề bên của nam châm hút từ nên nối dẫn động (1) trong lúc sản phẩm giới hạn.Tháo đai ốc của nam châm hút phải nối dẫn đụng (1).Di gửi nam châm yêu cầu nối dẫn hễ vào mặt đề xuất hay phía bên trái để gia công rãnh chữ v gặp chu vi ngoại vi của dao di động, chuyển dao tới địa điểm đầu được lý giải.Xiết chặt ốc khóa của pin nam châm nối dẫn đụng khi vị đúng của dao di động đã dành cho. Lúc dịch chuyển nam châm tinh chỉnh và điều khiển vào bên đề xuất tăng thêm sự lùi của dao di động cầm tay. Khi dịch chuyển nó vào bên trái, sút sự lùi lại của dao cầm tay.3.2.3. Điều chỉnh vị trí của pin nam châm buộc phải nối cầm tay. Khi dao di động ko tại đoạn đúng: Nới lỏng ốc kiểm soát và điều chỉnh của pin nam châm nối dẫn rượu cồn (1).thay đổi nhằm trung trung ương của pin nam châm từ phải nối dẫn rượu cồn trực tiếp cùng với rãnh v (3) của đáp tinh chỉnh dao (2) cùng đính thêm chặt cùng với pin nam châm buộc phải nối dẫn cồn bằng cách vặn chặt ốc khóa.Vặn nhị ốc (5) của cẳng chân đáp điều khiển dao (4).Di đưa đáp điều khiển dao (2) để làm cho chu vi của dao di động chạm mặt rãnh v của đế với đính chặt chân đạp tinh chỉnh dao (4) bằng phương pháp căn vặn chặt hai ốc (5).
Hình 1.17. thay đổi địa điểm của pin nam châm hút đề nghị nối di động cầm tay, Khi dao di động cầm tay không ở phần đúngĐể tách mọi vấn đề này hãy xác định vị trí của dao một phương pháp đúng mực.Vị trí trlàm việc về chuẩn chỉnh của dao di động cầm tay đã đã đạt được bằng cách với chu vi của dao cầm tay tiếp xúc với rãnh chữ v của đế dao.Nới lỏng 2 ốc của cam thái sợi (7)cùng vòng chận cam (6).Xếp thẳng sản phẩm chnóng đỏ (2) bên trên bánh đà với chnóng đỏ trên thứ.Quay cam bằng tay cho tới lúc ốc số 2 (7) hướng tới phía chúng ta. rồi ấn cò chỉ vào mặt nên.Quay cam vào mặt nên tuyệt phía bên trái nhằm ấn sâu bé lăn vào cam thái sợi.Cùng cùng với việc ấn sâu bé lăn sâu vào cam, xoay cam theo phía mũi thương hiệu về phía bạn cho tới lúc nó dừng lại trong những khi kéo nhẹ cam về bên nên.Vặn chặt ốc số 2 của cam.Xác định:Dấu hướng đẫn bên trên đầu sản phẩm công nghệ với bánh đà phải thẳng mặt hàng.Con lăn cần vừa vặn với rãnh cam.Dao lùi đề xuất vừa đẹp cùng với rãnh cam.Vặn chặt 2 ốc của cam.Ấn vòng ngăn ngược lại với cam cùng gắn chặt nó bằng cách căn vặn chặt ốc.Chụ ý: Một sự biến hóa bé dại ở đoạn phần tử trên của đáp tinh chỉnh dao sẽ gây tác động bự đến việc lùi lại của dao.
Hình 1.18. Thời điểm giảm chì4. thay đổi hệ thống trét trơn:4.1. thay đổi lượng dầu cung cấp cho các mặt phẳng đưa ra tiết:Điều chỉnh lượng dầu cung cấp đến cò giật chỉ và biên trụ kyên ổn tại vkhông nhiều (1), lượng dầu về tối tgọi được cung ứng Lúc ta luân chuyển vít (1) theo hướng cùng chiều kim đồng hồ.
Điều chỉnh lượng dầu hỗ trợ mang đến cò lag chỉ với biên trụ kyên tại vít (1), lượng dầu buổi tối tđọc được cung cấp khi ta luân phiên vít (1) theo phía thuộc chiều klặng đồng hồ.Lượng dầu về tối nhiều được cung cấp Lúc ta luân chuyển vkhông nhiều (1) theo phía trái chiều kyên ổn đồng hồ đeo tay.4.2. thay đổi lượng dầu cung cấp cho ổ:
Hình 1.19 thay đổi lượng dầu cung cấp cho ổ.1- Biên trụ kyên 2- Khủy còXoay vít mũ theo hướng dương lượng dầu vào ổ tăng với ngược lại xoay vkhông nhiều mũ theo chiều âm thanh dầu vào ổ giãm.5. thay đổi cơ cấu tổ chức cung cấp chỉ:5.1. thay đổi đáp dẫn chỉ:Lúc may vải dày, chuyển đáp (1) qua trái nhằm tăng lượng chỉ được kéo vào trường đoản cú cuộn chỉ do cò giật chỉ.Lúc may vải vóc mỏng mảnh, đưa đáp (1) qua phải đặt bớt lượng chỉ được kéo vào trường đoản cú cuộn chi do cò giật chỉ.thường thì, đáp (1) ở đoạn nhưng vun (c) của nó trùng trung ương vkhông nhiều hãm.
Hình 1.đôi mươi. Điều chỉnh đáp dẫn chỉ1. Đáp dẫn chỉ5.2. Điều chỉnh râu tôm đơ chỉ:Hành trình và độ căng râu tôm được kiểm soát và điều chỉnh theo nguyên kiệu may:
| Các nguyên liệu cần có may | Độ căng | Hành trình |
| Dày (mũi may dài) | lớn | ngắn |
| Mỏng (mũi may ngắn) | nhỏ | dài |
Hình 1.21. Điều chỉnh mức độ căng râu tôm5.2.1. Điều chỉnh hành trình râu tôm:Nới lỏng vkhông nhiều (2)Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ thì làm cho tăng hành trình dài của râu tôm.Xoay trụ (3) theo chiều ngược kyên đồng hồ đeo tay thì làm bớt hành trình dài râu tôm.
Hình 1.22. thay đổi hành trình dài râu tôm 1- Lò xo giật chỉ 2- Vít hãm 3- Trụ đồng tiền 4- Vkhông nhiều hãm trụ 5- Đồng chi phí ép 5.2.2. Ttuyệt thay đổi độ căng râu tôm: Nới lỏng vkhông nhiều (4)Xoay trụ (3) theo chiều kyên đồng hồ thời trang thì tăng cường độ căng râu tôm.Xoay trụ (3) ngược chiều kim đồng hồ đeo tay thi bớt độ căng râu tôm.5.3. Điều chỉnh lực căng chỉ máy 1 kim công nghiệp:Yêu cầu kiểm soát và điều chỉnh cụm đồng xu tiền bên trên là nên hãm chỉ hầu như, lực hãm bắt buộc bao gồm tính bầy hồi, nhằm Khi 2 lần bán kính chỉ đổi khác thì thành phần hãm chỉ hoạt đông xuất sắc. Dưới nay là các trường vừa lòng xảy ra:
Hình 1.23. thay đổi trương lực chỉ1- Núm căn vặn đồng xu tiền 2- Vít điều chỉnh me thuyềnCụm tiếp chỉ điều chỉnh đúng: Nút thắt giữa chỉ bên trên còn chỉ dưới nằm giữa 2 lớp vải vóc. Chỉ ôm liền kề khía cạnh nguyên liệu.Hiện tượng nỗi chỉ trên: Cò giật chỉ kéo nhánh chỉ phía lỗ kim nhiều hơn, tạo ra hiện tượng sùi chỉ bên trên.Hình vẽ mang đến ta thấy nổi chỉ trên là vì chỉ bên trên thừa chặt tuyệt chỉ bên dưới vượt lỏng, giả dụ chỉ dưới quá chặt ta vặn cụ kiểm soát và điều chỉnh các đồng xu tiền theo hướng (-) mũi tên. nếu chỉ dưới vượt lỏng ta xiết vít hãm me thuyền theo hướng (+) mũi tên, sao cho nút ít thắt chỉ trên còn chỉ dưới nằm tại giữa 2 lớp vật liệu cùng ôm liền kề phương diện nguyên vật liệu.Hiện tượng nỗi chỉ dưới:Cò đơ chỉ kéo nhánh chỉ phía cuộn bỏ ra nhiều hơn, vòng chỉ không rút ít lên được hết, tạo ra hiện tượng kỳ lạ nỗi chỉ dưới.
Hình vẽ cho ta thấy hiện tượng kỳ lạ nỗi chỉ dưới là do chỉ quá chặt ta kiểm soát và điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm me thuyền theo hướng (-) mũi tên, nếu như chỉ quá lỏng vặn nắm điều chỉnh lực xay nhiều đồng tiền theo chiều (+) mũi tên.Hiện tượng lỏng chỉ: khi lực ép đồng xu tiền chỉ trên và lực ép me thuyền chỉ trong cả dưới lỏng, thì tạo ra hiện tượng lạ lỏng chỉ bên trên 2 mặt nguyên liệu, đường chỉ may ko thẳng sản phẩm, chỉ ôm không gần kề nguyên vật liệu.Ta kiểm soát và điều chỉnh bằng phương pháp xiết vkhông nhiều hãm me thuyền theo chiều (+) mũi tên và bên cạnh đó căn vặn cố điều chỉnh cụm đồng xu tiền theo chiều (+) mũi tên.Hiện tượng chặt chỉ:Lúc lực nghiền đồng xu tiền chỉ bên trên cùng lực xay me thuyền vượt chặt, thì gây nên hiện tượng kỳ lạ chặt chỉ trên 2 mặt vật liệu, đường chỉ may nhnạp năng lượng nhúm.Ta kiểm soát và điều chỉnh bằng cách nới lỏng vkhông nhiều hãm me thuyền theo hướng (-) mũi thương hiệu và đồng thời vặn nạm kiểm soát và điều chỉnh các đồng tiền theo hướng (+) mũi tên.
Hình 1.25. Hướng dẫn giải pháp xỏ chỉ trang bị 1 kim6. Các dịch rơi ra thông thường của dòng sản phẩm may bởi một kim mũi may thắt nút: 6.1. Đứt chỉ:Ngulặng nhân do chỉ:Chất lượng chỉ không đảm bảo.Dùng chỉ đúng độ se (so với sản phẩm may 1kyên mũi thắt nút ít đề xuất dùng chỉ se).Nguyên ổn nhân bởi sản phẩm công nghệ. 6.2. Đứt chỉ trên:Chỉ trải qua khu vực nhan sắc cạnh.Bản lề thuyền không khép bí mật.Độ cnạp năng lượng chỉ trên quá rộng.Cò đơ chỉ rơ mòn.Ruột ổ rơ mòn.
Sử dụng kyên và chỉ còn không cân xứng.Chủng nhiều loại kim sai, chỉ số kyên saiKim đính sai.Chỉnh mỏ ổ đi thừa mau chóng hoặc vượt muộn.Máy chạy ngược.Chỉ bị kẹt trên tuyến đường đi.Sức căng chỉ quá lớn tuyệt quá nhỏ tuổi.Kyên ổn bị cong hoặc bị sướt hoặc bị cùn.Kyên quá nhỏ tuổi xuất xắc quá lớn đối với chỉ.Lắp klặng không nên hướng.6.3. Đức chỉ dưới:Me thuyền, me ổ, lỗ tnóng klặng sắt cạnh.Sức căng chỉ dưới vượt chặt.Suốt chỉ vượt đầy.Suốt chỉ bị sướt hoặc sắc cạnh.Vỏ thuyền bị khuyết hoặc ovan.6.4. Bỏ mũi:Cách đi kim- ổ sai.Mỏ ổ mòn.Dùng klặng và chỉ ko phù hợp.Kyên bị cong.Mũi kyên bị cùn.Klặng thừa nhỏ tuổi xuất xắc quá lớn đối với chỉ áp dụng.Kim gắn không đúng chiều.Lực ép chân vịt vượt yếu đuối, chân vịt cong vênh vác.Lỗ tnóng kim béo.Kim cong, tà mũi.Trụ klặng cong, rơ mòn.Vải quá mỏng hoặc quá dày.Sức cnạp năng lượng chỉ kim quá lớn.Tốc độ máy nhanh khô.Định thời gian gửi vải không nên.Điều chỉnh lốc xoáy lag chỉ sai( khoảng chừng chuyển động quá rộng, sức căng chỉ vượt nhiều).Răng cưa ko va vải vóc.Rãnh chân vịt quá lớn.Chân vịt không song tuy vậy với khía cạnh nguyệt.6.5. Gãy kim:Kim cong, trụ kyên ổn rơ mòn.Cách đi kyên ổn - ổ không nên. Chỉ khổng lồ so với kimChỉ trên thừa căng.Kyên ổn đưa vào chân vịt, tnóng klặng, thân suốt.Kyên bị tuột.Chất lượng vật liệu ko mọi.Kyên ổn đâm thừa sâu.Ruột ổ rơ mòn.Đòn gánh ruột ổ tuột.Bước đi kim – răng cưa không nên.6.6. Nổi chỉ:6.6.1. Nổi chỉ trên:Đồng chi phí quá chặt hoặc me thuyền thừa lỏng.Râu tôm quá căng hoặc răng cưa đẩy thừa nuộn.6.6.2. Nổi chỉ dưới:Đồng tiền quá lỏng hoặc me thuyền vượt chặt.Râu tôm yếu đuối, răng cưa ni sớm.6.6.3. Nổi chỉ từng đoạn:Mấu đòn gánh điều chỉnh không đúng.Ruột ổ rơ mòn.Me thuyền lệch hoặc mòn thành rãnh.6.7. Các mất dính khác:Mũi may không hầu hết.Răng cưa mòn hoặc cực thấp.Lực nghiền chân vịt yếu.Chân vịt rơ lỏng.Vải may bị dồn thân mặt nguyệt cùng răng cưa.Hư hư khối hệ thống dung dịch trơn Vải nhăn.Lực căng 2 chỉ quá to.Răng cưa không thấp chút nào.Lực đnai lưng chân vịt quá to.Kim quá rộng.Răng cưa đẩy thừa nhanh chóng.Chỉ gồm độ ma ngay cạnh cao.Ổ đi vượt trể.
Chuyên mục: Tổng hợp
